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　比例裁剪最主要的是公式的取值及公式的合理性。沒有一個較為標(biāo)準(zhǔn)的公式來定位，也給工業(yè)制板造成一定的難度，為了便于掌握公式的運用技巧，應(yīng)從以下幾個方面來分析：

   公式與年齡、體型的分析

   在正常體型下，按年齡分為青年體、中年體、老年體。在設(shè)置公式時要根據(jù)不同年齡來設(shè)置。青年人體型差異小，圍度的變化幅度也小，但因身高有一定的差異在運用公式上增檔值略大一些，如袖籠深、袖開深、肩高、立襠等。中年體的體型差異較大，圍度的變化幅度也較大則增襠值應(yīng)小一些，而老年人圍度變化大，體型差異更大，增襠值應(yīng)更小些，增襠值是指一個公式用2／10的圍度來計算的話，那么圍度每增加lcm時深度增加0．2cm；運用1．5／10圍度增加lcm時深度增加0．15cm；運用1／10圍度則增加0．1cm，由些可見，青年人圍度的變化幅度較小，運用2／10B+定數(shù)來計算袖籠深較為合適。而中年人變化幅度較大運用1．8／10B+定數(shù)或1．5／lOB圍度+定數(shù)。老年人圍度變化幅度特別大。就胸圍而言胸圍最小的在95cm左右，大的在120cm左右甚至更大些，這樣的變化幅度，如運用2／10B定數(shù)來計算，胸圍每增加lcm袖籠深增加0．2cm；每增加2．5cm，袖籠深就增加5cm。如此計算，袖籠深的增襠速度太快，不適合老年體，因此應(yīng)該運用1．5／l0B胸圍+定數(shù)或運用1／10B加定數(shù)才行。一般情況下號碼越少，增襠速度越快，號碼越多，則適應(yīng)面越廣，增襠速度也慢。

   公式的制定分析

   目前的公式是多樣的，有用定值的、有用公式的、也有用公式加定值的，這些也會給制板中的推板造成一定的弊端，因為衣片中的每一個環(huán)節(jié)都要以一定的比例來推定出來，才使得推襠出的板大號與小號成比例；在運用和尋求公式中，首先選擇最小號尺寸，再來定最大號的尺寸，從中再推出差值。如小號的胸圍為90cm，袋口應(yīng)為13cm左右，大號的胸圍為100cm，袋口應(yīng)為14cm左右，即可知公式為1／10B+4cm。如褲子的腳口，若西褲的臀圍為90cm，腳口定為18cm，用公式1／10+9=18cm、1．5／10H+4．5=18cm或2／10H=18cm；那么當(dāng)臀圍在llOcm，則1／10H+9=11+9=20cm、1．5／10H+4．5=2lcm、2／10H=92cm，從中跟據(jù)增襠值的大小選則出適合于當(dāng)時流行的腳口大，也就能推斷出公式。

   公式配套分析

   在設(shè)定公式關(guān)系到工業(yè)制板、推板最終的效果，不能隨意搭配；如胸寬與肩寬、袖籠深與袖開深、袖籠寬與袖肥大，都應(yīng)密切結(jié)合，否則按照一定的比例公式推出的板，結(jié)果最大的號就很難配套成功。

   l、腳寬與肩寬

   前胸寬、肩寬在設(shè)定公式時增襠值要同步：例前胸寬1．5／10B+3cm，那么胸圍每增加4cm，總肩寬增1．2cm其1／2增0．6cm與前胸寬增值同步，放出的號不會變型，前胸寬按1．8/10B計算，那么胸圍每增4cm，前胸寬則增0．72cm而肩增0．72cm也有些太大，如果增0．6cm的話會使放出的號在一定的時候，胸寬和肩寬所構(gòu)成的袖籠弧線成為一條直線。再一個用1．5／10B計算時，剛好前胸圍大和后胸圍大都是按1／4B也就是2．5／10B，用9．5／10B—1．5／10B實際袖籠寬則是1/10B，前后加在一起是2／10B增值，那么一般袖肥大也就是2／10B定數(shù)，兩者相互配套，板型也不會變。

   2、袖籠深與袖開深

   袖籠深一般按2／10B計算，也有按1．5／10B計算，若袖籠深是從上平線向下量那么實際袖籠深，則2／10B+定數(shù)-0．5／10B(肩斜)實際袖籠深是1．5／10B+定數(shù)，正好袖開深按1．5／10B計算最好，使得增襠值相符；如果按1．5／10B+定數(shù)計算籠深，而實際袖籠深是1．5／10B+定數(shù)—0．5／10B則實際袖籠深是B／10+定數(shù)計算，袖開深也得按B／10+定數(shù)才行(定數(shù)取值不可能是相同的)如果采用凈袖籠深計算，那么袖籠深使用什么樣的公式，袖開深也必須按此比例推算，這樣增襠值才會配套。

褲子直襠的正常量法與算法

直襠是褲子橫襠線以上的長度，它的長短在穿著中起著十分重要的作用。直襠太短會出現(xiàn)夾襠；直太長會發(fā)生落襠，妨礙人體的活動。它的長短直接影響褲子的穿著美觀與人體的舒適度。掌握正確的側(cè)量方法與計算方法是十分重要的環(huán)節(jié)。

　　一、按人體量：坐著量，由腰部髖骨向上3－4CM量至凳面（包括腰頭）如圖1－1是比較常見的量法。

　　本人介紹一種站著量直襠的方法，首先量出褲子的長度，然后減去褲子的內(nèi)襠長見圖1－2，在側(cè)量中顯得既快又準(zhǔn)確，且十分方便。

　　二、按成品量：a：從橫襠縫量至腳口為下襠長，再將量得的褲長尺寸減去下襠長即為直襠尺寸

　　b：從腰上口沿垂直量至橫襠處（如圖2－2）按公式算1.直襠的算法有臀圍推算法：a直襠長為H／4即0.5H／2（不包括腰寬）b直襠長為1.5／10H＋10（不包括腰寬）c直襠長為2／10H＋6（不包括腰寬）2.褲長、臀圍推算法：L／10＋H／10＋6（不包括腰寬）四、人體測量與公式相結(jié)合：即從前腰節(jié)線通過襠底量至后腰節(jié)線稱為統(tǒng)襠尺寸再根據(jù)公式：（統(tǒng)襠尺寸＋2CM）×2／5，不包括腰寬尺寸。

   一.款式樣

   我們公司接到訂單以后，提供圖紙樣或者參考實樣，供工廠制作樣辦---款式樣，以便供客人的設(shè)計師觀察款式效果。這時應(yīng)注意的幾個問題：1.打款式樣的時候，面料用相似的面料，但必需有相似的布性能，例如：搖煤粒絨衣須用克重基本上一樣的搖粒絨布卻不可以用沒有搖粒或者說用其它種類的布，這就使整個服裝的性能發(fā)生變化。

   2.要考慮到做工上的一致性，整個服裝看起來與原樣相似，做這件款式樣時還應(yīng)考慮做工上的更進，衣服的做工要能適用大批流水作業(yè)。一些做工復(fù)雜的地方應(yīng)把它改掉，但做工上的更改不可以影響服裝的外觀。

   3.輔料上的使用應(yīng)改慮將來的采購以及成衣的成本4.主、輔料顏色要與圖紙樣或者參考實樣相似。

   二．批辦樣

   款式樣完成以后送到客人手里經(jīng)常性地進行更改，這種更改不僅僅是差錯更改，而是客人的設(shè)計師要根據(jù)市場行情發(fā)生變動。同時根據(jù)工廠的做式提出相應(yīng)的變動。根據(jù)客人的更改，原則上，用正式主輔料制作樣衣---批辦樣，根據(jù)提供的款式樣和樣品規(guī)格表中具體要求逐項進行操作。

   三．大貨產(chǎn)前樣（封樣）

   完成了上幾個步以后。主、輔料生產(chǎn)廠方可進行原輔材料的大批生產(chǎn)。成衣生產(chǎn)廠待所有的主輔料生產(chǎn)出來以后，用正確的主輔料，所有的主敷料都必須用以后生產(chǎn)中要用的料再次進行打樣。這個樣品必須是百分之百的正確材料，正常情況下是不允許再用代用品，對于大貨產(chǎn)前樣必須非常的慎重，一旦大貨產(chǎn)前樣（封樣）被客戶批準(zhǔn)合格后，方可大批開裁，大貨的生產(chǎn)就按此樣衣。

   四．推銷樣（船樣）

   大貨生產(chǎn)完成以后。

   面料檢查

   一.檢查記錄

   就整個的成衣操作程序來講，在此之前還涉及到面料生產(chǎn)質(zhì)量控制問題，一般情況下面料采用10分、4分評定法，布料檢查一般以隨機抽樣形式進行，從整批來布中，任意挑選一定數(shù)量的樣本，用視覺審察以決定整批的品質(zhì)。對面料大貨10%進行抽查，當(dāng)面料大貨數(shù)少于1000碼時做100%。檢查面料時，驗布者保持約3英尺的距離，以40W加罩日光燈3~4只，布面照度不低于750lx為準(zhǔn)。光源與布面距離為1m~1.2m。面料背面應(yīng)有照明設(shè)施的驗布臺，拉伸時無張力。布的走動速度要適合驗布者的檢查和記錄，以便檢查人員能夠清楚審察布料上的瑕疵，然后在另一端將滑過驗布臺的布料重新卷上。檢查的結(jié)果表格應(yīng)放在工廠，但必須包括下面這些內(nèi)容：1）用此布的款號（STYLE，客人用的非工廠自編），2）面料來源（目的在于區(qū)分，并非要詳細的地址），3）染缸號，每缸布的顏色會有所差異，因此必須區(qū)分缸號，顏色名稱或代號，4）布料檢查者簽名，并寫上疵點的數(shù)量。

   二.檢定標(biāo)準(zhǔn)

   直至現(xiàn)在為止，國際間還沒有任何認可布料檢定標(biāo)準(zhǔn)，但西歐和美國等地均有其常用十分制評法、四分制評法以控制處理布料疵點，這兩個是最常用的制度。

   l）十分制評法

   此檢定標(biāo)準(zhǔn)適用于任何纖維成份、封度和組織的梭織坯布及整理布上。由于一般買家所關(guān)心的是布料因疵點所剪掉的數(shù)量及引致的投訴，并非是疵點的娜u或成因，所以此評分法只是根據(jù)疵點的大小來評核等級。評核方法是檢查人員根據(jù)疵點評分標(biāo)準(zhǔn)查驗每匹布料的疵點，記錄在報告表上，并給處罰分?jǐn)?shù)，作為布料之等級評估。

   a.疵點評分

   以疵點之長度分經(jīng)線不同之扣分方法。

   經(jīng)疵長度處罰分?jǐn)?shù)

   10-36吋 10分

   5-10吋 5分

   1-5吋 3分

   1吋以下 1分

   經(jīng)疵長度處罰分?jǐn)?shù)

   全封度 10分

   5吋至半封度 5分

   1-5吋 3分

   1吋 1分

   除特別聲明外，否則驗布只限于檢查布面的疵點。另外，在布邊半?yún)家詢?nèi)的疵點可以不需理會。每碼布料的經(jīng)疵和線疵評分總和不得超過10分；換言之，就算疵點很多或非常嚴(yán)重，最高處罰分?jǐn)?shù)都只是10分。若疵點在一個很多的長度重復(fù)地出現(xiàn)，在這情況下，就算處罰分?jǐn)?shù)的總和較被查驗的碼數(shù)小，該匹布料也應(yīng)評為「次級」。

   b.等級評估

   根據(jù)檢查的結(jié)果，將彷匹評估為「首級」品質(zhì)或「次級」品質(zhì)。如果處罰分?jǐn)?shù)的總和較被查驗的媽數(shù)小，該匹布料則被評為「首級。；如果處罰分?jǐn)?shù)的總叻超過被查驗的碼數(shù)，該匹布料則被評為「次級」。由于較闊布封附有疵點的機會比較大，所以當(dāng)布封超過50吋首級。布料的處罰分?jǐn)?shù)限制可以約略放寬，但不應(yīng)多于 10％。

   2)四分制評法

   該評分法主要應(yīng)用于針織布料上，但亦可應(yīng)用于梭織布料?！杆姆种啤垢福种啤沟幕靖拍詈湍Ｊ椒浅Ｏ嗨疲徊贿^是判罰疵點分?jǐn)?shù)上不同而已。該評核方法跟「＋分制J一樣，檢查人員跟據(jù)疵點評分標(biāo)準(zhǔn)查驗每匹布料的疵點，記錄在報告表上，并給予處罰分?jǐn)?shù)，作為布料之等級評估。

   a.疵點評分

   疵點扣分不分經(jīng)緯向，依據(jù)疵點表長度給予一恰當(dāng)扣分。

   疵點長度處罰分?jǐn)?shù)

   3吋或以下 1分

   超過3吋但不超過6吋 2分

   超過6吋但不超過9吋 3分

   超過9吋 4分

   較大的疵點（有破洞不計大?。┟?碼計四分檢查評定除特別聲明外，否則只須檢查布面的疵點。另外，在布邊一吋以內(nèi)的疵點可以不需理會。不論幅寬，每碼布料的最高處罰分?jǐn)?shù)為4分。特殊瑕疵如破洞、軋梭，一律扣4分。

   c.等級評估

   不論檢查布料的數(shù)量是多少，此檢定制度須以一百平方碼布料長度的評分總和為標(biāo)準(zhǔn)。若疵點評分超過40分，該匹布料則便被評為「次級」及不合標(biāo)準(zhǔn)。

   d.計算公式為：

   100平方碼平均扣分?jǐn)?shù)=（總扣分X 100 X 36）／檢查總碼數(shù)X規(guī)格幅寬(吋)除非面料的規(guī)格不對，否則表面不可見的疵點不計分?jǐn)?shù)，小疵點不做記錄。

   在一碼內(nèi)不允許超過4分，任何連續(xù)性疵點均做4分評定，例尺寸不良、破洞做4分。象橫檔、色差，狹幅、，皺紋、斜路、，甚至織物不完整，均按4分/碼計算。不必考慮長度破洞（紗被剪或斷紗，或少了針跡）,下面的情況做4分處理:有手臂長的油污跡,明顯的抽紗或粗紗,緯紗不良,缺色,少經(jīng)少緯。下面的疵點按照長度來決定，染色條，稀縫，裂縫水平或垂直方向的紋路，皺紋，輕重紗頭，橫檔。

二

24.縮皺：未溫而皺，通常在兩頭較多，當(dāng)布展開來的時候，表現(xiàn)出來為皺紋和波浪，有時在驗布機上驗布時，如果下面的羅拉緊一點，就會漏過這些疵點

   25.混紗：纖維或紗支，差錯織入布中，布看上去有一些厚或薄，如果纖維不同成品后顏色也不同

26.針路：由于彎針引起，針的針痕，通常是垂直方向

27.針孔：后加工過程中用于定

   28.印花錯位：由于印花滾筒不是同步進行，導(dǎo)致顏色位置不對，而錯位

   29.聚漿：由于印花過程中停機，導(dǎo)致這一位置中的染料太多

   30.皺邊：預(yù)縮過程中導(dǎo)致皺邊，縮邊等

   31.筘路：由于筘號不符或用錯導(dǎo)致整個圖案的筘路

   32.經(jīng)路不良：針織布由于針不良，尖針，跳針導(dǎo)致垂直方向的經(jīng)路

   33.少經(jīng)：針織布由于斷針，導(dǎo)致少針，通常有斷經(jīng)自停裝置

   34.折痕：布折處，經(jīng)過印花機時，沒有印上去

   35.背印：在印花過程中，由于印花壓力而引起下面的布反印到布上

   36.松邊或長邊：布邊比布身長，導(dǎo)致在拉布時走布起皺和波浪狀。

   37.凹凸邊：由于進出的規(guī)律，使布邊不平直，會導(dǎo)致兩邊拉布緊松不一、在織造時引梭的緊度也不一樣

   38.緊邊：布邊的長度短于布身，引起堆布時起波紋。

   39.破邊：通常情況下，布在開幅機開幅過程中拉寬布幅而導(dǎo)致重復(fù)性的布邊破損。

   40.折邊：折布或卷布過程中，布邊自動往上或往下折，同時把它正常的卷入里面。

  41.色橫檔：布的橫向明顯的色檔，也許是因為染色過程中機器的停頓或后加工機器停頓引起。

   42.色變檔：指通常情況下色差，可以突發(fā)或漸漸的，這不認為是確定的色檔。

   43.色檔：兩邊布或邊與中間的顏色不一樣。44.斜路：梭織或針織，經(jīng)緯向不成形，導(dǎo)致斜紋路。

   45.粗節(jié)紗：通常粗的后厚的紗或棉皮引起。

   46.拼結(jié)結(jié)頭：兩塊拼在一起。

   47.污點：缺色，或者由于種種原因造成的污跡等。

   48.色斑（檔）：由于染色過程中，色漿過多的黏附于布上，或于布本身無關(guān)，而吸漿太多所引起。

   49.斜紋路：針織布緯紗斷掉而松頭導(dǎo)致的針織在這一區(qū)域的不規(guī)則。

   50.色條痕：由于擠壓或布的折痕所引起的，在染色或后加工的過程中發(fā)生的可以明顯看的出來的條痕。

   51.筘痕：由于緯紗的不良，導(dǎo)致鋼筘損壞，使織造過程中出現(xiàn)輕度或重度的條檔，這種結(jié)果會導(dǎo)致染色的不均勻。

   52.稀緯：織造過程中少緯或打緯太輕而導(dǎo)致稀緯。

   53.水漬：由于濕布堆放過程中，時間太長而導(dǎo)致的水漬色移位導(dǎo)致斑點。

   批辦及封樣

   款式樣：

   接到訂單以后雙方須討價目還價，待價格確定以后客人會提供參考樣供工廠打款式樣以便供客人和工廠有關(guān)人員參考。這時應(yīng)注意的幾個問題：打款式樣的時候面料用相似的面料但必需有相似的布性能，例如：搖煤粒絨衣須用克重基本上一樣的搖粒絨布卻不可以用沒有搖粒或者說用其它種類的布，這就使整個服裝的性能發(fā)生變化。

   要考慮到做工上的一致性，整個服裝看起來與原樣相似，做這件款式樣時還應(yīng)考慮做工上的更進，衣服的做工要能適用大批流水作業(yè)。一些做工復(fù)雜的地方應(yīng)把它改掉，但做工上的更改不可以影響服裝的外觀。

   輔料上的使用應(yīng)改慮將來的采購以及成衣的成本。

   產(chǎn)前樣：

   款式樣完成以后送到客人手里經(jīng)常性地進行更改，這種更改不僅僅是差錯更改而是客人要根據(jù)市場行情經(jīng)常性地發(fā)生變動。同時根據(jù)工廠的做式提出相應(yīng)的變動。

   大貨產(chǎn)前樣及推銷樣：

   完成了上幾個步以后。主，輔料生產(chǎn)廠方可進行原輔材料的大批生產(chǎn)。成衣生產(chǎn)廠待所有的主輔料生產(chǎn)出來以后，用正確的主輔料再次進行打樣，這個樣品必須是百分之百的正確材料。正常情況下是不允許再用代用品，大貨的生產(chǎn)就按此樣衣。對于大多數(shù)客

   二．對于大貨產(chǎn)前樣必須非常的慎重

   三 船樣九．質(zhì)量查驗一.紡織品的質(zhì)量要求紡織品是以各種紡織纖維為原料，經(jīng)過紡紗、織造、染整等工序制成的產(chǎn)品。紡織品一是要遮體御寒，二要美化生活，所以對紡織品的質(zhì)量要求可以概括為服用性好、藝術(shù)性高、工藝性精、耐用性強。紡織品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定五個指針：原材料、織品結(jié)構(gòu)、織品物理機械性能、外觀疵點和染色牢度。

   紡織品的原材料---決定其織品的外觀特征及基本性質(zhì)，合理選擇織品原材料，對提高紡織品服用性能和加強養(yǎng)護是很重要的，織品原材料決定了織品豐滿度、光澤程度和手感柔軟挺括程度。

   織品結(jié)構(gòu)---指紡織品的織紋、重量與厚度、密度、緊度、幅寬與匹長等，在質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)中都作了相應(yīng)規(guī)定。

   織品的物理機械性能---是指織品的透氣性、透水性、吸濕性、縮水率、拉伸強度、抗裂強度、抗頂強度、抗磨強度、抗皺強度、抗疲勞強度等。

   織品的外觀疵點---是指織品上存在的各種缺陷，如破損、斑漬、色條、破洞、缺經(jīng)、染色不均、色差、緯斜等。這些缺陷除影響外觀，也嚴(yán)重影響織品堅牢度和使用性能，因而對織品的外觀疵點必須嚴(yán)格控制。

   染色牢度---是指紡織品在使用中常遇到摩擦、汗?jié)n、洗滌、熨燙、日曬等使紡織品顏色發(fā)生的變化，能控制在一定范圍之內(nèi)二.AQL查檢概述AQL :average quality level的縮寫，即平均質(zhì)量水平，它是檢驗的一個參數(shù)，不是標(biāo)準(zhǔn)。驗貨的時候根據(jù)：批量范圍、檢查水平、AQL值決定抽樣的數(shù)量和合格與不合格產(chǎn)品的數(shù)量。服裝質(zhì)量檢查采用一次抽樣方案，服裝批量的合格質(zhì)量水平(AQL)為2.5，檢查水平為一般檢查水平，檢查的嚴(yán)格度為正常檢查。其抽樣方案見表:正常檢查一次抽樣方案(AQL-2.5)Ac---能接受的水平Re---不能接受的水平服裝批量(件)服裝樣本大小(件)合格判定數(shù)Ac(件)不合格判定數(shù)Re(件)91∽150 20 1 2151∽280 32 2 3281∽500 50 3 4501∽1200 80 5 61201∽3200 125 7 83201∽10000 200 10 1110001∽35000 315 14 15三.服裝查檢的項目1.尺寸外形檢查：附表4---尺寸外形表

1).關(guān)鍵尺寸點---衣領(lǐng)長（平織）、領(lǐng)寬、領(lǐng)圍（針織）、領(lǐng)展（針織）胸圍，袖弄袖開口（長袖），袖長（至袖邊），后長（平織）中心量（針織）/肩頂量褲，腰，下臀圍，前浪，后浪，拉鏈開，褲腳口，內(nèi)圍/褲后中長其它（單件/套），垂直的樣子，加上上面的衣、褲尺寸

2).非關(guān)鍵尺寸點---非關(guān)鍵尺寸點，例最小須展、肩高點、胸圍、袖弄、領(lǐng)寬、袖片、前后浪、腰內(nèi)圍、下臀圍、平袋位、開口。

   2.疵點檢查：對所有衣服的外觀、外形、敷料和找出的疵點都分別規(guī)類。

 三.評分標(biāo)準(zhǔn)

AQL是百件衣服內(nèi)最大的疵點積分?jǐn)?shù)，它是根據(jù)抽樣檢查后，達到合格判定數(shù)Ac(件)，認為此服裝批量(件)平均加工水平為滿意。達到不合格判定數(shù)Re(件)，認為此服裝批量(件)平均加工水平為不能接受的水平。對于檢查過程中評分的標(biāo)準(zhǔn)以下為標(biāo)準(zhǔn)記分：

   1).一般疵點---從訂單的組織規(guī)格和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)出發(fā)，它將沒有達到產(chǎn)品的表現(xiàn)性能，影響成衣的外觀和內(nèi)在。非關(guān)鍵尺寸點，一般疵點。

   返修能消除疵點對成衣的外觀和內(nèi)在的影響。如果在此疵點基礎(chǔ)進行返修的成衣工廠，出貨前一定要要做100%的再檢查，檢查者可以限定檢查的特定規(guī)格、顏色、尺寸等。三個一般疵點折算為一個嚴(yán)重疵點。

   2).嚴(yán)重疵點---影響成衣的外觀、外形。當(dāng)消費者購買時，看到這類疵點不會再買這件衣服，或者這類疵點將導(dǎo)致第一次或洗后穿著不適服，消費者會退回衣服。如破損、斑漬、色條、破洞、關(guān)鍵尺寸點嚴(yán)重疵點。發(fā)現(xiàn)一個嚴(yán)重疵點，則判定次件衣服不合格或不可接受。

   四.三步檢查法（生產(chǎn)前檢查、開始生產(chǎn)線上檢查、最后成品檢查）

   1).生產(chǎn)前檢查這是產(chǎn)前的查看，對特定規(guī)格或?qū)酒胀ㄒ蠛藢?，第一次會面非常重要，目的是為了同工廠一起建立質(zhì)量保證系統(tǒng)，是每個部門有最新的資料（核對），這次檢查的重點是：敷料、包裝、商標(biāo)、印花花形、顏色標(biāo)準(zhǔn)、重新核對規(guī)格表以及所有相關(guān)資料，在開剪前明確其內(nèi)容。

   2).生產(chǎn)時檢查

   確定第一件或第一批流水出來成品之后抽樣檢查成品，檢查內(nèi)容：尺寸、顏色、設(shè)計、材料、組織結(jié)構(gòu)、手工、成品的商標(biāo)、價格牌、包裝，如果有問題發(fā)生該把信息反饋到裁剪、車縫，要他們重新檢查并更正?！釜?--線上檢查表

   3).成品檢查一般生產(chǎn)至少80%產(chǎn)品已經(jīng)完成，并包裝好等待出口，被查樣品須從完成的成衣中拿出來。如果檢查通過不了，工廠需100%的責(zé)任,對這些貨原地做100%的檢查，同時報告給買主最終的返工情況，所有開支與返工相關(guān)連而發(fā)生的費用，應(yīng)由工廠負責(zé)。

最終驗貨報告確定:1.箱麥準(zhǔn)確, 2.紙箱毛重、尺寸，3.貨凈重，4.最終尺寸、顏色搭配情況。

   五.檢針檢驗由于生產(chǎn)過程中管理不善，服裝等絎縫制品中往往會有殘斷針(包括縫針、大頭針等)存在。上世紀(jì)80年代，因服裝中殘斷針?biāo)斐傻南M者傷害事件頻頻發(fā)生，這促使政府以立法形式頒布消費者權(quán)益保護法規(guī)，以加強對殘斷針的控制。根據(jù)法規(guī)，生產(chǎn)、經(jīng)銷的產(chǎn)品如有殘斷針存在，其生產(chǎn)者、銷售者都將受到重罰，如給消費者造成傷害還要進行賠償。服裝進口商為避免因殘斷針造成經(jīng)濟損失，不僅要求生產(chǎn)商在產(chǎn)品出廠前進行檢針，還專門設(shè)立檢品工廠從事檢針工作。對經(jīng)檢針合格的產(chǎn)品，懸掛或加貼檢針標(biāo)志。

服裝以面料制作而成，面料就是用來制作服裝的材料。作為服裝三要素之一，面料不僅可以詮釋服裝的風(fēng)格和特性，而且直接左右著服裝的色彩、造型的表現(xiàn)效果。

   在服裝大世界里，服裝的面料五花八門，日新月異。但是從總體上來講，優(yōu)質(zhì)、高檔的面料，大都具有穿著舒適、吸汗透氣、懸垂挺括、視覺高貴、觸覺柔美等幾個方面的特點。

制作在正式的社交場合所穿著的服裝，宜選純棉、純毛、純絲、純麻制品。以這四種純天然質(zhì)地面料制作的服裝，大都檔次較高。有時，穿著純皮革制作的服裝，也是允許的。

   下面，對常見的服裝面料的特性分別作一些簡單的介紹。

   1、棉布

   棉布，是各類棉紡織品的總稱。它多用來制作時裝、休閑裝、內(nèi)衣和襯衫。它的優(yōu)點是輕松保暖，柔和貼身、吸濕性、透氣性甚佳。它的缺點則是易縮、易皺，外觀上不大挺括美觀，在穿著時必須時常熨燙。

   2、麻布

   麻布，是以大麻、亞麻、苧麻、黃麻、劍麻、蕉麻等各種麻類植物纖維制成的一種布料。一般被用來制作休閑裝、工作裝，目前也多以其制作普通的夏裝。它的優(yōu)點是強度極高、吸濕、導(dǎo)熱、透氣性甚佳。它的缺點則是穿著不甚舒適，外觀較為粗糙，生硬。

   3、絲綢

   絲綢，是以蠶絲為原料紡織而成的各種絲織物的統(tǒng)稱。與棉布一樣，它的品種很多，個性各異。它可被用來制作各種服裝，尤其適合用來制作女士服裝。它的長處是輕薄、合身、柔軟、滑爽、透氣、色彩絢麗，富有光澤，高貴典雅，穿著舒適。它的不足則是易生折皺，容易吸身、不夠結(jié)實、褪色較快。

   4、呢絨

   呢絨，又叫毛料，它是對用各類羊毛、羊絨織成的織物的泛稱。它通常適用以制作禮服、西裝、大衣等正規(guī)、高檔的服裝。它的優(yōu)點是防皺耐磨，手感柔軟，高雅挺括，富有彈性，保暖性強。它的缺點主要是洗滌較為困難，不大適用于制作夏裝。

   5、皮革

   皮革，是經(jīng)過鞣制而成的動物毛皮面料。它多用以制作時裝、冬裝。又可以分為兩類：一是革皮，即經(jīng)過去毛處理的皮革。二是裘皮，即處理過的連皮帶毛的皮革。它的優(yōu)點是輕盈保暖，雍容華貴。它的缺點則是價格昂貴，貯藏、護理方面要求較高，故不宜普及。

   6、化纖

   化纖，是化學(xué)纖維的簡稱。它是利用高分子化合物為原料制作而成的纖維的紡織品。通常它分為人工纖維與合成纖維兩大門類。它們共同的優(yōu)點是色彩鮮艷、質(zhì)地柔軟、懸垂挺括、滑爽舒適。它們的缺點則是耐磨性、耐熱性、吸濕性、透氣性較差，遇熱容易變形，容易產(chǎn)生靜電。它雖可用以制作各類服裝，但總體檔次不高，難登大雅之堂。

   7、混紡

   混紡，是將天然纖維與化學(xué)纖維按照一定的比例，混合紡織而成的織物，可用來制作各種服裝。它的長處，是既吸收了棉、麻、絲、毛和化纖各自的優(yōu)點，又盡可能地避免了它們各自的缺點，而且在價值上相對較為低廉，所以大受歡迎。

   （一）棉布里料的性能棉纖維是屬單細胞纖維素纖維，一個細胞就是一根纖維，棉纖維的主要成分是纖維素，此外，還有脂肪、糖類、灰分和一些水溶性物質(zhì)，棉布里料具有棉纖維的一切特性。

   1．強度 棉布里料的強度主要取決于棉纖維的長度、捻曲數(shù)，纖維長度越長，捻曲數(shù)越大，強力相對大一些，織成的成品堅牢度就好，耐磨性也好，棉布里料的強度比人造纖維里料好，但比其它纖維差。

   2．彈性 棉纖維的彈性較差，所以棉布里料易折皺。

   3．吸濕性 棉纖維是多孔性物質(zhì)，分子中含有大呈親水結(jié)構(gòu)，所以吸濕性較好，透氣性也較好，用其制成的里料柔軟舒適。

   4．保暖性 棉纖維是熱淚盈眶的不良導(dǎo)體，棉纖維的內(nèi)腔充滿了不流動的空氣，因此，棉布里料的保暖性較好，服用性能優(yōu)良。

   5．染色性 棉布里料的染色性能好，色澤鮮艷，色譜齊全，能與各色面料相配套。

   6．其它性能 棉布里料耐堿性能、抗酸性能差，耐熱性和耐光性能均較好。

   （二）棉布里料的技術(shù)要求

   1． 幅寬

   幅寬100cm以內(nèi): 允許偏差 –1.0cm～+2.0cm

   幅寬100～140cm: 允許偏差　-1.5cm～+2.5cm

   幅寬140cm以上: 允許偏差　-2.0cm～+3.0cm

   2. 密度

   不經(jīng)大整理的織物: 允許偏差 –1.5%

   大整理預(yù)縮及起絨織物: 允許偏差 –2.5%

   （注:經(jīng)密不作考核,但總經(jīng)根數(shù)規(guī)定后,不得任意變更）

   3.染色牢度

   皂洗牢度

   還原染料: 原樣褪色3級; 白布沾色4級

   其它染料: 原樣褪色3級; 白布沾色3級

   硫化藍: 原樣褪色3級;　　　白布沾色2～3級

   磨擦牢度

   還原染料: 干摩3～4級; 濕摩 3級

   其它染料: 干摩 3級; 濕摩 2級

   硫化藍: 干摩 3級; 濕摩 2級

   4.縮水率

   大整理及預(yù)縮織物: 經(jīng)向不低于 –5% ; 緯向不低于 –5%

   標(biāo)準(zhǔn)大整理織物: 經(jīng)向不低于 –6% ; 緯向不低于 –5%

分散染料、滌綸、晴綸、綿綸、氨綸的性能    

   分散染料是分子比較小，結(jié)構(gòu)上不帶水溶性基因的非離子型染料。

   染料的細小微粒能夠在分散劑存在下均勻地分散在水中，從而進入吸水性很小的滌綸纖維內(nèi)部達到染色目的。

   分散染料：粉狀、顆粒狀、漿狀。

   一般適用于染滌綸纖維。

   滌綸:吸濕性很低,強力高,有優(yōu)良的抗皺性,彈性和尺寸穩(wěn)定性,耐日光，耐磨擦,有較好的耐化學(xué)試劑性能。

   綿綸:綿綿纖維強度高,彈力回復(fù)好,比重低，公定回潮率為4%，染色性能好。

   晴綸：彈性好，蓬松，保暖性好，手感柔軟并具有良好的耐氣候性。

   氨綸：彈性好，伸長率為500%，密度小，耐老化